요즘, 절단 돌커터 헤드로 만들어집니다. 커터 헤드가 어떻게 만들어지는지 알고 계십니까? 그런 다음 함께 보자.
고수량 제조 방법은 종래의 제조에 사용되는 단일 층 필러 금형, 단일 층 소결, 이중 층 필러 몰드 및 복합 탠덤 소결 방법으로 변경하는 것입니다. 원래 금형이 고조되고 금형의 이동식 압착 블록도 강화됩니다. 중간 스페이서가 각 금형 충진 구멍에 추가되고, 캐비티의 중간에 평평하게 배치되고, 캐비티는 두 개의 충진 구멍으로 나뉩니다. 금형은 전체적으로 형성하기 위해 연재된 다층입니다. 먼저 철 패드 인텐터와 흑연 패드를 눌러 두 세트의 금형을 수용 한 다음 소결을 위해 프레스에 넣습니다.
커터 헤드의 고수량 제조 방법은 원래 프레스, 고전류 과전류 가열 변압기 및 프레스에서 소결 및 성형되는 프레스를 사용하는 금형을 사용합니다. 특성은 금형 캐비티의 단일 층 필러, 단일 층 소결 및 이중 층 소결입니다. 여러 레이어를 연속하여 압력 소결하는 방법이 채택되고 측정값은 다음과 같습니다.
a. 커터 헤드는 두 세트의 금형을 사용하여 연재하여 프레스에 로드합니다. 종래 기술의 단일 층 필러 금형을 사용할 수 있거나 이중 층 필러 금형을 사용할 수 있습니다.
커터 헤드의 제조 방법은 무엇입니까?
b. 두 세트의 금형 층을 프레스에 연재하고, 저압과 고류를 통해 과전류 가열, 고온 및 고압하에서 소결, 먼저 철 패드 인텐터 및 흑연 패드를 적절히 눌러 두 세트의 금형을 25cm 이상의 공간으로 두 세트의 금형에 배치 할 수 있습니다. 상부 및 하부 금형의 이동식 압력 블록의 해당 종단면은 직접 접촉한다.
c. 금형의 캐비티에 스페이서를 추가하여 이중 층 의 구멍을 형성합니다. 첫째, 현재 금형을 높이고 금형의 이동식 압력 블록을 증가시다. 금형의 충진 캐비티에 흑연으로 만들어진 중간 스페이서를 설치합니다. , 그 모양은 원래 금형에 대응하는 이동식 프레스 블록과 일치하며, 두께는 3-5cm이며, 원래 금형의 하나의 충진 캐비티가 두 개의 상부 및 하부 충치로 나눌 수 있도록 캐비티 의 중간에 평평하게 배치된다.
커터의 커터 헤드를 제조하는 방법은 모두에게 설명되었습니다. 지금은 끝에서 돌을 잘라 일반적으로 사용되는 방법이며, 또한 매우 빠르고 효율적인 방법입니다. 이해하지 못하는 질문이 있으시면 자세한 내용을 문의하시기 바랍니다.
